淺談水穩石基層的施工技術

西安市高陵區路業二灰石拌合廠淺談水穩石基層施工中的一些體會，只要不斷探索總結施工經驗,在施工組織、質量控制和維護管理等方面多下功夫,就能使水穩石作為道路基層充分地發揮其優勢。

水穩石作為路面基層材料,具有整體性強、承載力高、水穩定性好、抗凍性強、剛度大早期強度高等特點,越來越多地被應用于各級道路、特別是城市道路及高等級道路的基層上。水泥穩定碎石施工工藝及施工管理要求較高,為了能充分發揮水穩石的這些優點,必須有切實可行的施工措施。

水泥是影響水穩石質量的關鍵。由于水穩石的成型必須在終凝前完成,而原材料的拌和、運輸、攤鋪、碾壓須有足夠的時間,因此,不能用快硬水泥、早強水泥。一般選用緩凝型普通硅酸鹽水泥,初凝時間要求在3h以上,終凝時間不少于6h。為了有利于拌合及劑量上的控制,建議采用較低標號的水泥。

根據試驗資料,水泥用量宜控制在315%～610%之間。如果水泥用量過少,水泥分布不均相對偏差較大,強度難以滿足要求;反之水泥用量過多,費用增加,混合料的收縮系數增大,出現裂縫的機率也就愈大。同時過多的水泥用量,其基層過高的強度和剛度與瀝青面層的強度相差過大,對面層結構不利。所以要嚴格控制水泥用量。

水穩石的拌和一般采用集中廠拌，不宜采用現場攪拌。因現場拌和容易將下層土勾起，進入混合料，質量難以保障，且混合料粉塵容易污染環境。廠拌有拌和設備，進料有電腦控制，精度較高。但拌前應反復測試調整,使其符合級配要求。攪拌混合料應讓攪拌機連續穩定作業，嚴格控制攪拌時間，使拌出的混合料處于好的混合狀態。本工程采用廠拌，拌和站距施工現場約2km,拌和質量得到較好的控制。

在攤鋪過程中,由于混合料的滾動,螺旋布料器內上層混合料是一層離析層,只有粗集料。為了不使鋪筑的混合料出現離析,布料器內料位應略高些,一般控制在螺旋葉片高度的2/3處,以免上層混合料影響攤鋪效果。在攤鋪過程中偶爾出現離析現象時,應及時調整布料器內料位等方面,通過攤鋪機解決離析現象,不宜采用人工挖補。

水穩石基層碾壓成型并經檢查壓實度合格后,應立即覆蓋灑水養護。由于水穩石是水硬性材料,水分參與了水泥的水化反應,水分的散失將影響其凝結硬化后形成的強度。故養護是一項十分重要的工序。施工經驗表明,在同期內通過養護的水泥穩定碎石的強度是不養護的水泥穩定碎石強度的115倍～210倍;且經過養護的水穩石出現的干縮裂縫比不經過養護出現的干縮裂縫要少得多。

工程實踐進一步表明,壓實度要達到要求,除了控制水泥劑量、碎石級配及含水量外,更應嚴格控制路基的彎沉值,這就是上基層壓實度很好達標,而下基層較難達標的原因,因下基層比較硬,其彎沉值較小(一般只有10～30),而路基的彎沉值會大些。