水泥穩定碎石質量控制要點

01水泥穩定基層的特性

1、強度高：在基層混合料灰劑量不超過6%的情況下，強度能達到6兆帕以上。

2、水穩性好：一旦鈣化成型，便不怕水侵蝕。

3、易操作：基層混合料易生產，拌和容易?；覄┝?、含水量在級配一定的情況下，易控制，根據監測情況隨時可以調整。

4、抗疲勞能力強：因為強度高，比其它結構更穩定、持久。

5、遠期成本低：使用壽命長，相應減少了建設成本。

6、半剛性：不同于水泥混凝土，不存在因收縮而產生裂紋。

02施工中的質量控制

1、材料選擇：水泥穩定基層結構對原材料要求較嚴，所用材料必須要達到設計要求。如：砂礫石的粒徑和壓碎值，水泥強度等級等，材料配比后必須在級配范圍之內。

2、材料堆放：各種材料分別堆放，不得混雜。

3、水泥穩定基層混合料的生產：根據實驗室提供的理論配合比，計算生產配合比。拌和站配制混合料，灰劑量、含水量、級配都要符合設計值。由于混合料含水量、灰劑量上下浮動，導致百分率超出規定值，試驗人員應及時監測、調整，使之保持在設計允許值范圍內。

4、控制混合料含水量：在高溫25-30℃天氣情況下，混合料堆放1小時，含水量平均損失0.5%左右；而攤鋪后停放1小時，表面3厘米能損失含水量2%左右。拌和站從出料含水量5%，到攤鋪碾壓前，混合料含水量平均損失1%左右，因此應控制出料含水量大于z佳含水量5%，選為6%。

5、水泥穩定基層混合料的運輸一般為異地運輸?；旌狭虾咳菀讚p失，而產生離析，易造成攤鋪碾壓后，基層局部平整度差。因此，要合理選擇拌和站的設置，避免長距離運輸；需要長距離運輸時，應通過試驗來采取措施，以保證混合料在碾壓時有較適宜的含水量。

6、水泥穩定基層混合料的攤鋪：混合料從拌和站運輸到攤鋪地點后，應盡量在z短的時間內完成攤鋪。（在水泥初凝時間內完成拌和、運輸、攤鋪、碾壓、整平等作業。超過水泥初凝時間的混合料不得使用）。

03水泥穩定基層的質量事故成因和解決辦法

水泥穩定基層易出現四個質量問題：一是平整度差；二是厚度不夠；三是壓實度不夠；四是強度不夠。如何消除這些質量問題，就要搞清它們的形成原因。

1、平整度差：由于水泥穩定基層混合料含水量不一致、攤鋪機履帶輪下有墊物，導致混合料壓實度系數不一致。因此，需要保持混合料的各種指標項一致，提高碾壓工藝水平。

2、厚度（或高程）不夠：是混合料含水量、級配變化造成的。含水量和級配的改變，使得壓實系數改變；現場測量人員未能及時改變松鋪厚度或碾壓次數，z終導致基層厚薄不均，高程超出允許偏差范圍。

3、壓實度不夠：

①碾壓的問題，如：碾壓遍數和漏壓等；

②混合料的含水量（碾壓試驗均有個z佳含水量值）、級配的問題。

4、強度不夠：

造成基層強度不夠的主要因素是混合料灰劑量和級配不夠以及不合理造成的。在基層混合料中水泥起到的主要作用是鈣化作用，細顆粒起著粘結的作用。因此，在其它條件不變的情況下，通過適當增加細顆粒的百分比，減小空隙增大密度，以提高基層強度。

04水泥穩定基層施工需要注意的問題

1、嚴格控制混合料的灰劑量、含水量、級配的范圍。

2、調整好攤鋪設備，在攤鋪過程中嚴禁隨意中止，以免混合料因長時間放置而影響碾壓密實度和強度。

3、壓路機司機必須在混合料可塑狀態下操作，即在水泥初凝時間前完成碾壓工作。

4、安排專人跟隨機械進行找平、處理基層平整度。

5、碾壓成型后要及時灑水養護，使基層混合料保持潮濕的狀態。

施工時一定要注意控制基層混合料灰劑量、含水量和級配的范圍，完善施工工藝。