如何做好水泥穩定碎石基層

水泥穩定碎石基層

在符合要求的級配碎石中，摻入適當的水泥和水，按照技術要求，在z佳含水率經拌和攤鋪，壓實及養護成型，其抗壓強度符合規定要求的混合料，稱為水泥穩定碎石。

水泥穩定碎石基層作用

防止或減輕由于唧泥產生板底脫空和錯臺等病害；為混凝土面層施工提供穩定而堅實的工作面，并改善接縫的傳荷能力。

材料要求

01水泥：水泥應有出廠合格證與生產日期，復驗合格方可使用。

02碎石：碎石中針片狀顆粒的總含量不超過159％，且不得夾帶黏土塊、植物等。碎石壓碎值不大于28％。

03水：符合國家現行標準規定。宜使用飲用水及不含油類等雜質的清潔中性水，pH值宜為6～8。

施工技術要求

01下承層的準備

清除底基層表面的浮土、雜物等，并將底基層表面酒水濕潤準備攤鋪的前一天做好路面中柱、原地面測量，寬度放樣，寬度必須滿足設計要求同時在兩側架設鋼絲繩，架設原則為確保厚度的前提下兼顧縱斷高程。按攤鋪機度與傳感器間距，在直線段上的間距為10m，在曲線段的間距為5m，并做好標記導向控制線的鋼絲拉力應不小于800N

02混合料的拌和和運輸

水泥穩定碎石，要求在z短的時間內完成上料、攤鋪、碾壓工作，所以根據拌和量和現場施工用量，確定運輸車的使用數量，確定運距、車輛運輸能力之間的匹配關系，保證機械處于z佳的利用率，根據攤鋪段落與拌和站的距離，調整選用運輸車輛（自卸汽車），保證至少兩臺裝有拌合料的騎車在現場等待攤鋪。施工時，運輸車輛限速行駛。運輸車輛從上路口上路，卸完料后，注意來往車輛，盡量空車讓重車，避免車輛交匯發生擁堵，而延誤施工時間。

03混合料的攤鋪

推鋪前應將底基層下承層適當酒水濕潤;推鋪前應檢查各部分運轉情況，而且每天堅持重復此項工作;調整好傳感器臂與導向控制線的系;嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設計要求;攤鋪機宜連續攤如拌和機生產能力偏慢，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應采用z低速度攤鋪，禁止鋪機停機待料。根據經驗，攤鋪機的推鋪速度一般宜為1～3mmin:混合料攤采用兩臺攤鋪機梯隊作業，一前一后應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數致、路拱坡度攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整;攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中:在攤鋪機后面應設專人消除細集料離析現象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。

01混合料的碾壓

1、具體壓實遍數根據實測壓實度為準，檢測合格后，z后用雙鋼輪壓路機靜壓1～2遍，碾壓至無明顯輪跡。壓路機碾壓時每次輪跡重合1/2輪寬，并且一律先邊后中、先穩后振、先慢后快，從下坡到上坡、輪跡重進行碾壓。

2、碾壓完畢后，取樣做好灰劑是、含水量、千密度、壓實度等檢驗工作，試驗數據資料要詳實。

3、碾壓過程中，應根據水分蒸發情況，及時均勻酒適量的水，以保持表面濕潤防止碾壓“起皮”。對碾壓過程中出現的“彈簧、松散、起皮”等現象，應重新開換填新鮮水穩混合料重新碾壓，使之達到質量要求:不得在已碾壓成型的路段急剎車或掉頭，以防損傷基層。

4、收面碾壓完畢后，表面不出現位移、隆起、裂、材料松散和輪跡。

5、在施工時，同步做好臨時排水，使雨水排向路外，保證基層頂面不出現積水。

6、在施工中，為了使工程符合圖紙設計的路線走向、坡度和橫斷面，同時設置和施作坡度與路線走向的控制樁。

02接縫的處理

每當通過橋活特別是明涵、明溝，在其兩邊需要設置橫縫，基層的橫縫z好與橋頭搭板尾端吻合要特別注意橋頭搭板前水泥穩定碎石混合料的碾壓。

03養護和交通管制

對于已施工完成的路段，終壓完成并經檢驗壓實度合格，立即進行養護，養護時間不少于7天，采用灑水養護，保持面層濕潤。養護期間，除灑水車外，禁止一切車輛通行，防止底基層收到破壞。灑水車在其行駛時速不得超過5km/h。

施工注意要點

施工過程中應嚴格控制混合料的灰劑量、含水量、級配范圍；及時調整好攤鋪設備，不得在工作中停車檢修；壓路機手必須在混合料可塑狀態下(即水泥的終凝時間之前)完成碾壓成型

碾壓施工時要派專人跟機找平、處理基層平整度；水泥穩定碎石成型后，必須進行酒水養生，養生時間不少